- КЕРАМИЦИНК
- Состав для холодного цинкования металла
- Назначение и область применения состава для холодного цинкования «КЕРАМИЦИНК®»
-
Состав для холодного цинкования «КЕРАМИЦИНК®» применяется в таких областях, как промышленное и гражданское строительство, транспортное строительство, нефтегазовый комплекс, энергетика, объекты железных дорог, портовые и гидросооружения, автотранспорт.
Покрытие «КЕРАМИЦИНК®» - это тонкопленочное цинковое покрытие, эффективно защищающее черные металлы от коррозии, обладающее высокими защитными свойствами и высокой адгезией к металлическим поверхностям. 
Покрытие «КЕРАМИЦИНК®» предназначено для антикоррозионной защиты наружных и внутренних поверхностей промышленного оборудования и металлических конструкций. 
Покрытие «КЕРАМИЦИНК®» обеспечивает одновременно активную (катодную) и пассивную (барьерную) защиту от коррозии. 
Покрытие «КЕРАМИЦИНК®» эластично, устойчиво к вибрационным, ударным нагрузкам и к истиранию, работает в интервале температур от -60°С до +150°С (кратковременно до +180–210°С при нанесении порошковых покрытий). Антикоррозионная защита стальных изделий и сооружений, эксплуатируемых в атмосферных условиях всех макроклиматических районов, типов атмосферы и категорий размещения по ГОСТ 15150-69.
Покрытие устойчиво в пресной и морской воде, водных растворах солей (pH = 6,0–10,0), в этиловом спирте и его водных растворах, допускается использование в системе централизованного холодного водоснабжения.
Покрытие не устойчиво в бензине и ряде органических растворителей.
- Технические характеристики состава для холодного цинкования «КЕРАМИЦИНК®»
-
Покрытие «КЕРАМИЦИНК®» представляет собой однокомпонентный, жидкий состав (полностью готов к применению), состоящий из электролитического цинка высокой химической чистоты, летучих веществ и связующих агентов.
Покрытие поставляется в герметически закрывающейся таре.
Каждая упаковочная единица имеет этикетку с указанием:
- наименования предприятия-изготовителя;
- условного обозначения продукции;
- номера партии и даты изготовления;
- массы нетто.
Гарантийный срок хранения - без ограничений срока при температуре от -40°С до +30°С в ненарушенной заводской упаковке. При дальнейшем хранении упаковку стоит плотно закрывать.
- Технические характеристики состава для холодного цинкования «КЕРАМИЦИНК®»
-
Нанесение Давление при нанесении Дюза Количество слоев Окрасочный пистолет с верхним расположением бачка 3 бар 2,0-3,0 мм 1-2 Жизнеспособность Неограниченный, при необходимости развести растворителем Толщина слоя сухой пленки 40-60 мкм Время выдержки между слоями 10-40 мин Окрашивание защитно-декоративными покрытиями Только органорастворимые ЛКМ, время сушки перед нанесением на «КЕРАМИЦИНК®» составляет 4-6 часов Время сушки при температуре:
-30°С
-10°С
+20°С
+60°С
50 мин
40 мин
20 мин
10 минТемпературная стойкость от -60°С до +160°С (кратковременно до 210°С при проведении порошковой окраски поверх холодного цинкования) Адгезия покрытия 1 балл Плотность состава при 20°С 2400 кг/м3 Скорость равномерной открытой коррозии в морской воде 0,02 мм/год Шлифовка Приобретает металлический блеск, но стирается 5 мкм покрытия Рабочие условия от -35°С до +50°С Фасовка 38, 10 кг
Используется в качестве Защитного протекторного антикоррозионного покрытия (холодное цинкование) по металлу, а также в качестве грунта под декоративные ЛКМ Расход 280-300 г/м2 при толщине 40-60 мкм Цвет Серый матовый, оттенок не нормируется Внешний вид сухого покрытия После высыхания пленка должна быть ровной, однородной, без посторонних включений и подтеков, матовой Растворитель Сольвент (нефтяной, каменноугольный), ксилол Вязкость при нанесении (20°С) 60 с на вискозиметре ВЗ-3 - Совместимость с другими покрытиями
-
Состав для холодного цинкования «КЕРАМИЦИНК®» легко совместим с 90% органорастворимых финишных покрытий. Гарантированно совместим с полиуретановыми, уретанакриловыми,
акриловыми, эпоксидными, хлор- виниловыми, хлоркаучуковыми, алкидными покрытиями. Для идеальной совместимости необходимо выждать после нанесения состава для цинкования
«КЕРАМИЦИНК®» не менее 4-5 часов, чтобы растворитель улетучился и не препятствовал в дальнейшем адгезии. Возможно использование в качестве грунта под порошковые краски.
В водных растворах солей (рН=6-9), пресной и морской воде, состав для холодного цинкования «КЕРАМИЦИНК®» эффективно защищает сталь от коррозии. Благодаря нетоксичности компонентов можно использовать под питьевую воду. Цинк корродирует и истощается со временем, тем самым защищая сталь. Скорость равномерной коррозии в морской воде около 10 микрон в год. Для достижения наилучшего эффекта и продолжительности срока службы в морской среде лучше перекрыть покрытие полиуретановым, либо эпоксидным лаком.
В земле состав для холодного цинкования «КЕРАМИЦИНК®» наиболее эффективно защищает сталь от коррозии при изолировании от среды лаком.
Покрытие не устойчиво в бензине и ряде органических растворителей, поэтому его следует перекрывать финишным покрытием, устойчивым к среде. - Технологический процесс
-
Технологический процесс нанесения антикоррозионного покрытия рекомендуется осуществлять при температуре окружающего воздуха не ниже -30°С.
Технологический процесс получения антикоррозионного покрытия на основе протекторного спец. состава «КЕРАМИЦИНК®» состоит из следующих последовательно выполняемых операций: . 
При выполнении работ по антикоррозионной защите в зимнее время на открытом воздухе, необходимо:
- сооружение навесов или укрытий для защиты от осадков;
- температура поверхности металла должна быть не менее, чем на +3°С выше точки росы.
- Подготовка металлической поверхности для нанесения покрытия
-
Все части изделий, подлежащие защите, должны быть доступны для осмотра, подготовки поверхности, нанесения защитного покрытия и контроля его качества.
Поверхность изделия, подлежащая подготовке перед нанесением покрытия, не должна иметь заусенцев, острых кромок (радиусом менее 0,3 мм), сварочных брызг, наплывов пайки, прожогов, остатков флюса. Места сварки металлоконструкций (прокатных уголков, пластин и т.п.) не должны иметь скрытых для доступа щелей, полостей. При наличии масляных, жировых и других загрязнений поверхность очищается с помощью моющих средств. Перед нанесением покрытия «КЕРАМИЦИНК®» металлическую поверхность следует подготовить:
- Новая сталь (металлопрокат) при наличии плотно держащейся окалины – подвергнуть пескоструйной обработке до степени 2 по ГОСТ 9-402 и обезжирить.
- Новая сталь (металлопрокат) при отсутствии окалины – обезжирить.
- Старая заржавленная поверхность – рыхлая ржавчина удаляется ручным или механическим способом (скребки, щетки и т.п.), или пресной водой под высоким давлением 10-20 МРа, затем поверхность обезжиривается.
- Ранее оцинкованная поверхность – загрязнения и верхний слой солей цинка удаляются ручным или механическим способом (водой под высоким давлением 10-20 МРа), затем поверхность обезжиривается.
- Ранее окрашенная поверхность – краску необходимо удалить химическим способом, смывкой (ручным, механическим способом или водой под сверхвысоким давлением 175-275 МРа), затем поверхность обезжиривается.
Используемый для очистки сжатый воздух должен быть сухим, чистым и соответствовать ГОСТ 9.010-80.
При обезжиривании поверхности небольшими участками обработать чистой кистью, смоченной в растворителях сольвент, ксилол.
Рабочий состав наносится на очищенную и обезжиренную поверхность не позднее, чем через 12 часов, если металлоконструкции находятся на открытом воздухе, и 48 часов, если они находятся в помещении.
- Приготовление рабочего состава
-
Состав «КЕРАМИЦИНК®» полностью готов к применению для нанесения кистью, валиком, краскопультом. В случае необходимости материал допускает разбавление растворителями сольвент
(нефтяной или каменноугольный), ксилол. Разбавлять «КЕРАМИЦИНК®» другими разбавителями не допускается.
Материал «КЕРАМИЦИНК®» перед применением необходимо перемешать в емкости до образования однородной массы миксером.
- Нанесение материала
-
Рабочий состав наносится на очищенную и обезжиренную поверхность не позднее, чем через 12 часов, если металлоконструкции находятся на открытом воздухе, и 48 часов, если металл находится в помещении.
Независимо от выбранного способа нанесения состава на подготовленную поверхность сварные швы, а также места, труднодоступные для нанесения состава окрасочным оборудованием, следует вначале прокрасить кистью. При наличии щелей и скрытых пустот после сварки исключить возможность попадания влаги в эти места (любыми способами гидроизоляции, не загрязняющими поверхность).
Материал «КЕРАМИЦИНК®» может наноситься на обрабатываемую поверхность при помощи кисти, валика, краскораспылителем или окунанием.
- Нанесение кистью:
Кисть должна быть из натуральной щетины, чистой от пыли и других загрязнений. Разбавления состава «КЕРАМИЦИНК®» разбавителями в стандартных условиях не требуется. - Нанесение валиком:
Валик должен быть из материала, стойкого к органическим растворителям, чистым от грязи, ранее использованных ЛКМ. Разбавления состава «КЕРАМИЦИНК®» в стандартных условиях не требуется. - Нанесение методом пневматического распыления:
Оборудование должно быть чистым от загрязнений, ранее использованных ЛКМ. Разбавление состава «КЕРАМИЦИНК®» при необходимости производится разбавителями сольвент или ксилол, в соотношении до 5% по весу. Давление воздуха 0,2-0,3 МРа (2-3 bar). Диаметр сопла 2,0-3,0 мм. - Нанесение методом безвоздушного распыления:
Оборудование должно быть чистым от загрязнений, ранее использованных ЛКМ. Разбавление «КЕРАМИЦИНК®» при необходимости производится разбавителями сольвент или ксилол, в соотношении до 4% по весу. Давление 8-12 МРа (80-120 bar). Диаметр сопла 0,015-0,025 дюйма или 0,38-0,63 мм. - Нанесение методом окунания:
Разбавление «КЕРАМИЦИНКsup>®» при необходимости производится разбавителями сольвент или ксилол, в соотношении до 15% по весу.
Материал необходимо наносить послойно, перекрывая кромку ранее нанесённой полосы.
Общая толщина покрытия должна быть минимум 40 мкм, максимум – 160 мкм. При нанесении на конструкции, чьи механические деформации незначительны, можно увеличить максимальную толщину покрытия до 200 мкм.
Все работы по нанесению материала «КЕРАМИЦИНК®» проводятся при температуре от -30°С до +50°С и относительной влажности до 90%.
Состав можно наносить на влажную поверхность. При этом на поверхности не должно быть влаги в виде капель, а при отрицательных температурах нанесения исключить наличие корки льда. Рекомендуется использовать навесы при нанесении покрытия в условиях осадков (снег, дождь).
- Нанесение кистью:
- Контроль качества антикоррозионных работ
-
Качество антикоррозионных работ контролируется как в процессе выполнения отдельных операций, так и после выполнения всего комплекса работ. Контролировать качество покрытия следует внешним осмотром. Покрытие после полимеризации не должно иметь сквозных пор, пузырей и видимых повреждений.
Толщина покрытия контролируется после высыхания с помощью приборов – толщиномеров.
- Устранение дефектов и ремонт покрытия
-
Дефектное место (отслоение, вздутие, и т.п.), возникшее в процессе нанесения покрытия, а также эксплуатации, подлежит немедленному устранению. Дефектный участок зачистить наждачной бумагой, обезжирить и просушить.
На подготовленную поверхность нанести антикоррозионное покрытие в соответствии с технологией нанесения.
Толщину покрытия на металлической поверхности следует определять толщиномером.
- Транспортирование и хранение
-
Материал «КЕРАМИЦИНК®» транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на каждом виде транспорта. Материал хранят в закрытых складских проветриваемых помещениях или под навесами при температуре не выше 35°С. При хранении при более высокой температуре изготовитель не гарантирует соответствие материала требованиям спецификации.
Материал «КЕРАМИЦИНК®» должен храниться в таре с плотно закрытыми крышками, исключающими попадание влаги, пыли и других загрязнений.
- Гарантии изготовителя
-
Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие материала требованиям спецификации при соблюдении потребителем условий транспортирования, хранения, указаний по применению. Гарантийный срок хранения 18 месяцев, срок годности не ограничен.